解決方案 ——精確控溫設備市場容量
Solution
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Introduction
在化工和醫藥產品生產的合成或結晶過程中，精確的溫度控制對反應過程起著至關重要的作用。反應釜是生產過程中非常重要的設備，其反應過程中伴隨有大量的吸、放熱現象，具有滯后、時變、非線性等特點，且反應過程受外界溫度、反應物質不同、濃度等因素影響較大，控制難度非常大。
其反應過程既是放熱的化學反應過程，又是物理變化過程，聚合反應機理復雜，如果不及時移去反應熱，將使反應劇烈超出正常范圍，易引起“爆聚”或產生安全閥跳；如果加入過量的冷水又將使反應激落，甚至造成“僵釜”現象，直接影響到產品的質量和產量，因其生產過程通常是在高溫、高壓、易燃、易爆等環境下進行，嚴重時還會危及工作人員的生命安全。因此，高性能、高精度反應釜控制系統的研發勢在必行。
現代化的流程工藝技術對復雜的吸熱放熱反應有著嚴格的溫度要求，只有在整個生產過程中精確的保證規定溫度以及遵循嚴格的冷卻速率，才能保障產品質量，而這一切的前提是對反應過程中動態溫度的控制。在保證系統穩定的條件下，通過優化操作條件和方式，改善產品質量，提高產品數量。具體就是選擇合適的控制變量，準確控制反應釜內的濃度或溫度以達到控制目的。
山東九澤積極探索了TCU高精度智能溫度控制裝備，對復雜的吸熱放熱反應提供一種最佳的工藝過程控溫系統，是一種智能化設備，它具有實現對溫度高精度控制的能力。它由溫度傳感器，控制器和執行器等各部分組成。在使用時，傳感器可以實時感知傳感區域的溫度狀態，控制器可以依據預設的溫度范圍和溫度變化趨勢，自動調整執行器的工作，從而實現溫度的控制。
Product features
上機位以VB6.0為平臺開發監控界面，操作人員遠離現場實時控制，降低操作人員進入現場操作的頻率，提高人機交互的智能性。
提高了管道式加熱器和板式換熱器功率密度比，降低了導熱介質的使用量，同時提升了系統控溫的響應速度，將響應時間控制在3秒以內。
控制器本體的控制保護失效后，溫度超過系統中偏差保護器設定的溫度值，固態繼電器的電源會被切斷，獨立溫度限制器則在保護器出錯后發揮作用。
在進出液口和物料處的測溫點會實時傳送溫度信息，控制系統在溫差較大時會立即下達放熱吸熱反應，將導熱介質的溫度精確地控制在±0.3℃之間。
既能對靜態模式下進行穩態性的控制，又能對動態模式進行理想控制，研究出模糊自適應PID控制器，實時調節溫度。
系統程序控制模式下，設定導熱介質和物料溫差，精確線性控制釜內物料溫度，高溫時不會油霧，低溫時不會吸收水份，內部導熱液不直接與環境空氣相互接觸，避免空氣進入循環系統后帶來的問題。
Technical situation
| 溫度控制精度與范圍 | 產品特點 | 適用公共能源 |
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一對一模式：控制反應精度可達±0.5℃ 一對多模式：控制反應精度可達±1.0℃ 正常情況下：-25℃—160℃ 極端情況下：-80℃—300℃ |
可控性：以可控的溫度交換速率達到反應所需的溫度。 精確性：控制反應在最佳溫度精度下進行。 安全性：確保整個反應在最安全狀態下完成。 配方化：單元提作過程中實現配方化管理以及無人值守。 |
蒸汽，電力，水，導熱油，乙二醇水溶液，其他任何液體。 |
Innovation situation
在化工和醫藥產品生產的合成或結晶過程中，精確的溫度控制對反應過程起著至關重要的作用。反應釜是生產過程中非常重要的設備，其反應過程中伴隨有大量的吸、放熱現象，具有滯后、時變、非線性等特點，且反應過程受外界溫度、反應物質不同、濃度等因素影響較大，控制難度非常大。
其反應過程既是放熱的化學反應過程，又是物理變化過程，聚合反應機理復雜，如果不及時移去反應熱，將使反應劇烈超出正常范圍，易引起“爆聚”或產生安全閥跳；如果加入過量的冷水又將使反應激落，甚至造成“僵釜”現象，直接影響到產品的質量和產量，因其生產過程通常是在高溫、高壓、易燃、易爆等環境下進行，嚴重時還會危及工作人員的生命安全。因此，高性能、高精度反應釜控制系統的研發勢在必行。
SERVICE
擁有專業的技術團隊，針對客戶所提需求以及想要達到的效果，根據提供的數據，為客戶設計專業的高精度溫控系統方案。
根據客戶行業日常生產要求及現場實際工況條件，滿足客戶對產品材質、精度控制等一系列定制類要求。
擁有專業的生產、包裝及物流團隊，保證產品按時的交付安裝與使用。
山東九澤一直秉承客戶之上的原則，我們的售后與服務網絡將為每位客戶提供專業而完善的技術支持與售后服務。
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